数ブラウズ:0 著者:サイトエディタ 公開された: 2026-04-23 起源:パワード
縦型フィルタープレスをワンタッチで使用できるようになりました。これは高度な PLC ベースの自動化により可能になりました。自動化により、すべてのステップを制御できます。油圧による閉鎖、プレートのシフト、ドリップトレイの移動などを行うことができます。多くの手動作業を行う必要はありません。動作もスムーズで省エネです。自動化により、バッチごとにタイミングと電力使用量が変更されます。これはエネルギーの節約に役立ちます。 PLC 自動化により人的ミスが排除されます。信頼性が高く、常に同じ結果が得られます。
特徴 | 信頼性への影響 |
|---|---|
自動化により人間のばらつきが排除される | 一貫した製品品質 |
濾過サイクルを正確に制御 | 機械的摩耗が少ない |
オペレーターの安全性の向上 | 事故とダウンタイムの減少 |
PLC オートメーションにより、ボタン 1 つを使用してを実行できます タワー フィルター プレス。これにより、作業が迅速化され、手作業が削減されます。
自動化により安全性が高まります。作業者を危険な場所から遠ざけます。間違いの可能性も低くなります。
自動化システムは物事をより良く進めるのに役立ちます。彼らは機械を常に稼働させます。これは、より少ない人数でより多くの作業を完了できることを意味します。
布の洗浄や皿の移動などの通常の作業は機械で行われます。これにより時間が節約され、コストが削減されます。
自動化によりデータが収集されます。これは、状況を改善する方法を見つけるのに役立ちます。また、お金を節約し、物事の仕組みを改善するのにも役立ちます。
自動化は、タワー フィルター プレスのあらゆる部分の実行に役立ちます。 plcはシステムの頭脳のようなものです。センサーを見て、アクチュエーターに何をすべきかを指示します。これにより、すべてがうまく機能し続けます。プレートの移動やケーキの排出など、各ステップをいつどのように実行するかを設定できます。すべてのステップを監視する必要はありません。システムがすべての作業を行います。
PLC はサイクルが正しく機能するように頻繁にチェックを行います。
自動化によりプロセスが安定し、人々の労力が減ります。
自動化により危険なものから遠ざかるので、より安全です。
PLC は物事がいつどのように起こるかを制御するため、常に良好な結果が得られます。
自動化により、フィルタープレスを他のプラントシステムに接続してライブアップデートを行うことができます。
PLC は、異なるポートを使用してセンサーおよびアクチュエーターと通信します。これは以下の表で確認できます。
側面 | 説明 |
|---|---|
通信ポート | PLC は、USB、イーサネット、RS-232、RS-485、RS-422 などのポートを使用してセンサーやアクチュエーターとリンクします。 |
入力タイプ | 入力はデジタル (リミット スイッチなど)、アナログ (温度や圧力など)、または複雑なもの (マシン ビジョン データなど) にすることができます。 |
出力タイプ | 出力には、ライト、アラーム、モーター、シリンダー、ソレノイドなどがあります。 |
オートメーションはこれらのリンクを使用して入力をチェックし、ルールと比較し、出力を実行します。これは、ユーザーが何もしなくてもフィルタープレスのオン/オフや速度の変更ができることを意味します。
産業用制御の自動化により、フィルター プレスの使用方法が変わります。手動で物事を行うことから、それ自体で動作するシステムを使用することになります。自動化により精度が向上し、停止時間が短縮されます。サイクルが短縮され、必要な作業員が減ります。システムはデータを収集し、新しいニーズに合わせて変更できます。
特徴 | 従来のコントロール | PLCベースの制御 |
|---|---|---|
運用の一貫性 | 手動入力による変更 | 高度な自動化されたステップ |
正確さ | 低いほどミスが増える | 高く、非常に正確 |
効率 | 速度が遅くなり、頻繁に停止します | より速く、より少なく停止 |
人件費 | より高く、より多くの人が必要 | 低いほど必要な助けが少なくなる |
データ収集 | データがあまりない | 重要な情報をたっぷり保存 |
適応性 | 変えるのが難しい | 変更が簡単 |
また、HMI 画面による制御も向上します。自動化により、ライブデータを確認し、警告を受け取り、システムを使用できるユーザーを設定できます。問題をすぐに解決できます。産業用制御の自動化により、フィルター プレスがより安全で信頼性が高く、使いやすくなります。
ワンタッチで自動化がすべてのステップを処理します。その仕組みは次のとおりです。 タワーフィルタープレス を使用できます。
プレスは油圧システムを使用してプレートを閉じます。
スラリーがプレス機に送られ、濾過サイクルが始まります。
濾過後、プレスが開き、プレートが自動的に移動します。
プレートシェーカーやクロススクレーパーなどのケーキ排出補助具は、フィルターケーキの除去に役立ちます。
スプレーバーはフィルタークロスを一定の時間で洗浄し、フィルタークロスを清潔に保ちます。
自動化システムは各ステップでセンサーをチェックし、バルブ、ポンプ、モーターを制御します。
ライトカーテンやガードなどの安全機能により、誰かがエリアに入ると報道機関が停止します。
各ステップを制御する必要はありません。自動化システムがすべての作業を行います。これにより、すべてが高速かつ安全になります。
ヒント: オペレーターの入力がほとんどなく、完全なろ過サイクルは約 30 分で完了できます。
多くのためワンタッチで操作可能 キーパーツが連動する。各部分は自動化を使用して、作業をスムーズかつ信頼性の高いものにします。
特徴 | 説明 |
|---|---|
高度な制御システム | 供給、加圧、排出、洗浄などのろ過サイクルのあらゆる段階を自動化します。 |
監視機能 | タッチスクリーンインターフェイスを通じて、圧力、温度、バルブステータス、サイクルタイムを監視できます。 |
故障検出 | 異常が発生した場合、システムは動作を停止し、アラームをトリガーするため、手動による介入が軽減されます。 |
サイクルタイム | 完全な濾過サイクルは、最小限のオペレーター入力でわずか 30 分で完了できます。 |
油圧システムはフィルタープレートを正確に開閉します。レバーやスイッチを手で操作する必要はありません。プレート移動部は各サイクル後にプレートを離します。これにより、フィルターケーキが落ちやすくなります。シェーカーやスクレーパーなどのケーキ排出補助具を使用すると、ケーキがすべて取り除かれます。
自動ドリップトレイシステムにより、作業エリアを清潔に保ちます。ろ過中にプレートから滴下する液体をキャッチします。トレイは閉じたままになり、漏れや汚染を防ぎます。プレス機がフィルターケーキを取り出すと、トレイが開きます。こうすることでケーキがすべて落ち、そのエリアに材料が残らないようにします。清掃にかかる時間が減り、印刷機の稼働に多くの時間がかかります。
これらのジョブは自動化を信頼して実行できます。システムはセンサーですべてをチェックし、必要に応じて変更を加えます。信頼性が高く、安全で、ワンタッチで正常に動作するフィルター プレスが手に入ります。
自動化により、 フィルタープレスの動作が向上します。システムは昼夜を問わず稼働できます。休憩やシフト変更のために立ち止まる必要はありません。あなたがそこにいないときでも、機器は動作し続けます。これは、同じマシンでより多くの作業を行えることを意味します。自動化により、より多くのサイクルをより短い時間で完了できます。リソースをうまく活用し、作業が速くなります。
自動化は退屈な仕事を奪います。もっと重要なことができるようになります。
仕事の速度を低下させるミスが少なくなります。
自動化された手順により、時間通りに完了することができます。行き詰まったり遅れたりすることはありません。
現在、従業員のコストが高くなっているため、多くの企業が自動化を選択しています。自動制御を使用すると、必要な人員が減ります。お金を節約でき、安定した結果が得られます。自動化されたコントロールはデータも収集します。すべてのサイクルを確認し、より良い方法を見つけることができます。フィルタープレスはビジネスの成長に役立ちます。
注: 自動化により、フィルター プレスを常に実行できます。より多くの仕事を完了し、支出を減らすことができます。
自動制御により安全が確保されます。このシステムは、可動部分や危険な場所からあなたを遠ざけます。印刷機の近くに立ったり、重いプレートに触ったりする必要はありません。自動化ではスマート コントロールを使用して問題を監視し、必要に応じてマシンを停止します。
安全機能 | 説明 |
|---|---|
自動ドリップトレイ | これらは濾過中に閉じて滴下をキャッチし、エリアを清潔に保ち、オペレーターにとって安全に保ちます。 |
ライトカーテン | オペレーターや物体がエリアを遮った場合に印刷機を停止する目に見えないバリアを作成します。 |
制御ロジックのインターロック | 機械の動作を許可する前に条件が満たされていることを確認することで、危険な動作を防止します。 |
自動化された制御により、間違いが少なくなります。すべての手順を覚える必要はありません。システムは常に正しい順序で処理を実行します。事故や怪我を避けることができます。何か問題がある場合にもアラートが届きます。問題が悪化する前に問題を解決できます。
自動化とは、手作業で行う必要がなくなることを意味します。間違いが少なくなります。
より良いサイクルにより、より安全でより良い結果が得られます。
高度な制御により、プロセスの安定性と安全性が維持されます。
自動化により、メンテナンスにそれほど時間を費やすことがなくなります。自動制御は多くの作業を実行します。濾布を手洗いする必要はありません。設定した時間にシステムが洗浄します。長い停止時間はなく、印刷機は稼働し続けます。
メンテナンスタスク | 説明 |
|---|---|
自動プレートシフト | プレートを機械的に分離し、オペレーターの介入なしでフィルターケーキを迅速に排出します。 |
自動布洗浄 | 統合システムにより、設定された間隔でろ布が自動的に洗浄され、手動による洗浄が不要になります。 |
自動ドリップトレイ | 電動トレイによりケーキ排出時の汚染を防ぎ、クリーンな操作を保証します。 |
統合制御システム | 中央の PLC がプロセス全体を正確に管理し、人的エラーとばらつきを軽減します。 |
布の洗濯を改善することでお金を節約することもできます。良質な布地と自動洗濯が長持ちします。 You pay more at first, but you spend less fixing things later.自動制御により、印刷機を良好な状態に保つことができます。故障が減り、作業時間が増えます。
ヒント: 自動布洗浄とプレートシフトにより、フィルタープレスを常に清潔で準備ができた状態に保ちます。手作業での掃除に時間を無駄にする必要はありません。
自動化を信頼して、仕事をより簡単、安全、より良くすることができます。自動制御により、フィルタープレスを自信を持って稼働させることができます。
縦 型フィルタープレスは 多くの産業で使用されています。この機械は液体から固体を非常にうまく分離するのに役立ちます。縦型フィルター プレス システムは次の場所で見つかります。
化学処理プラント
採掘作業
食品および飲料の製造
セラミックス製造業
染色工場
医薬品製造
排水処理施設
縦型フィルタープレスを使用する理由は業界ごとに異なります。では 化学プラント、より良い製品を製造するためにプレス機が化学薬品を分離および洗浄します。採掘現場ではプレス機を使用してスラリーを処理し、重要な鉱物を採取します。食品および飲料会社は、液体をろ過し、製品を安全に保つためにこれを使用しています。下水処理プラントはこの技術を使用して固形物を除去し、水をきれいに保ちます。
縦型フィルタープレスを使用すると良いことがたくさんあります。この機械は水を非常によく除去し、場合によっては 10% 未満の水分が残ることもあります。自動化されたサイクルを使用できるため、多くの作業員は必要ありません。 1 人で複数の印刷機を同時に稼働させることができます。このデザインはスペースを節約し、支出を抑えるのに役立ちます。また、状況が厳しい場合でも、大容量と強力なパフォーマンスが得られます。
利点 | 説明 |
|---|---|
優れた脱水能力 | フィルターケーキの水分レベルを 10% 未満に抑え、乾燥の必要性とコストを削減します。 |
オートメーション | 最小限の入力で濾過、洗浄、ケーキの排出を処理します。 |
人件費の削減 | 1 人のオペレーターが複数のマシンを管理できます。 |
大容量と低い運用コスト | 連続運転や高乾燥に適しています。 |
スペース効率 | 狭いスペースにもフィットし、高出力を実現します。 |
PLC オートメーションを備えた縦型フィルター プレスを使用すると、実際の結果を確認できます。たとえば、ある産業下水プラントは汚泥を乾燥させ、廃棄にかかる費用を削減したいと考えていました。彼らは全自動の縦型フィルタープレスを導入しました。このシステムは毎日 500 立方メートルの汚泥を処理しました。最大 45% の固形分を含むフィルターケーキを作成し、95% 以上の油とグリースを除去しました。これにより汚泥量は80%削減され、輸送コストは35%削減されました。
他の場所でも良い結果が得られています。
鉄鉱石尾鉱の水分は 28 ~ 30% から 18 ~ 20% に低下しました。固形分は 70% から 82% に増加しました。
廃水汚泥の水分は 35 ~ 38% から 22 ~ 25% に低下しました。
石膏の脱水は 20 ~ 22% の水分にとどまりました。
縦型フィルタープレスを作業に使用すると、効率が向上し、コストが削減され、製品の品質が向上します。
フィルタープレスに自動化を 追加するときは、それが古い機械でどのように機能するかを考える必要があります。多くの工場では古い設備が使用されています。これらの古いマシンは、新しい PLC コントロールに簡単に接続できない場合があります。すべてを適合させるには、特別なアダプターと追加の作業が必要になる場合があります。ハードウェアと通信システムが新しいオートメーションで動作するかどうかを確認することが重要です。
オートメーションを現在の設定に接続しようとすると、いくつかの問題が発生する可能性があります。
チャレンジ | 説明 |
|---|---|
導入コストが高い | PLC ユニットごとに $12,000 ~ $38,000 を支払う可能性があります。これは中小企業にとっては厳しいかもしれません。 |
レガシー システムの統合の複雑さ | 古いマシンでは、多くの場合、新しい PLC システムに接続するために特別なアダプターや追加の作業が必要になります。 |
専門知識の必要性 | 高度な自動化を設計および設定するには専門家が必要な場合があります。こうした専門家は高額な料金を請求することがよくあります。 |
ヒント: 計画は早めに始めてください。遅延や追加コストが発生しないように、自動化の専門家に相談してください。
新しい自動化システムの使用方法をチームに教える必要があります。オペレータは PLC インターフェイスの使い方を学び、簡単な問題を解決する必要があります。適切なトレーニングを行うと、チームの学習が早くなり、フィルタープレスが正常に機能し続けることができます。
PLC自動フィルタープレスのサポートツールは多数あります。 MW Watermark のような企業は、印刷機の作業を改善するための制御オプションを提供します。一部のシステムでは、センサーを使用して濾布の洗浄時期を認識します。自動供給ポンプ制御を使用して各サイクル中に圧力を変更するものもあります。完全自動制御システムは、プロセスのあらゆる部分を実行できます。
リソースの説明 | リンク |
|---|---|
MW Watermark は、フィルター プレスをより効率的に実行するためのコントロールを提供します。 | |
Metris addIQ 制御システムに接続されたセンサーは、布の洗濯サイクルをトリガーできます。 | |
自動供給ポンプ制御システム (AFPCS) は、供給ポンプ圧力を自動的に調整します。 | |
フル オートメーション コントロール システム (FACS) は、すべてのフィルター プレス コンポーネントを管理します。 |
サポート計画も立てる必要があります。このプランは、チームが問題を迅速に解決するのに役立ちます。多くの企業がリモート ヘルプ、マニュアル、オンライン ガイドを提供しています。があれば 適切なトレーニングとサポート、自動化システムを最大限に活用できます。
PLC 自動化とワンタッチ操作により、タワー フィルター プレスをより優れたものにすることができます。このテクノロジーは、作業を迅速化し、安全性を確保し、問題を修正する頻度を減らすのに役立ちます。時間を節約し、間違いも少なくなります。プロセスを改善したい場合は、自動化のアップグレードを検討するか、専門家に助けを求めてください。デモを依頼して、プラントがどのように改善されるかを確認することもできます。
プログラマブル ロジック コントローラーはフィルター プレスの運転に役立ちます。センサーを調べてモーターを制御します。これにより、すべてがうまく機能することが確認されます。水の流れ、ケーキの排出、洗浄ステップをより適切に制御できます。
自動化により水の使用量を減らすことができます。プログラマブル ロジック コントローラーは、必要な場合にのみ水を使用します。適切なタイミングで洗浄またはすすぎを行います。これにより無駄がなくなり、柔軟剤システムが正常に機能し続けます。水の代金が減り、資源の節約につながります。
プログラマブルロジックコントローラにソフナーシステムを接続できます。これにより、フィルタープレスの水質を制御できます。コントローラーは、洗浄またはすすぎに軟水をいつ使用するかを認識します。より良い結果が得られ、機器の寿命も長くなります。
水質が良いとフィルタープレスがうまく機能します。汚れた水はシステムをブロックし、動作を悪化させる可能性があります。柔軟剤システムはミネラルを取り除きます。これにより、水がよりきれいになり、ろ過が向上し、固着が少なくなります。
プログラマブル ロジック コントローラーは安全を確保します。漏れがないか、または誰かが危険な領域に入っていないかを監視します。問題があれば印刷機を停止します。アラートを受け取ると、問題を迅速に修正できます。これにより、あなたとあなたの機器は安全に保たれます。
SGNディープコーンペースト増粘剤は、主にディープテーパー、供給装置、撹拌装置、コントロールボックス、薬物送達装置および自動制御システムで構成されています。スラリーはまず脱気タンクに入り処理され、次に旋回供給タンクに入ります。供給タンク内で凝集した後のパルプは、緻密な堆積物層に入ります。緻密な堆積物層の再凝集、濾過、圧縮により、清澄化された越流水は越流堰から排出され、高濃度の伏流水は底部コーンから排出されます。
SGNディープコーンペースト増粘剤は、主にディープテーパー、供給装置、撹拌装置、コントロールボックス、薬物送達装置および自動制御システムで構成されています。スラリーはまず脱気タンクに入り処理され、次に旋回供給タンクに入ります。供給タンク内で凝集した後のパルプは、緻密な堆積物層に入ります。緻密な堆積物層の再凝集、濾過、圧縮により、清澄化された越流水は越流堰から排出され、高濃度の伏流水は底部コーンから排出されます。
SGNディープコーンペースト増粘剤は、主にディープテーパー、供給装置、撹拌装置、コントロールボックス、薬物送達装置および自動制御システムで構成されています。スラリーはまず脱気タンクに入り処理され、次に旋回供給タンクに入ります。供給タンク内で凝集した後のパルプは、緻密な堆積物層に入ります。緻密な堆積物層の再凝集、濾過、圧縮により、清澄化された越流水は越流堰から排出され、高濃度の伏流水は底部コーンから排出されます。
SGNディープコーンペースト増粘剤は、主にディープテーパー、供給装置、撹拌装置、コントロールボックス、薬物送達装置および自動制御システムで構成されています。スラリーはまず脱気タンクに入り処理され、次に旋回供給タンクに入ります。供給タンク内で凝集した後のパルプは、緻密な堆積物層に入ります。緻密な堆積物層の再凝集、濾過、圧縮により、清澄化された越流水は越流堰から排出され、高濃度の伏流水は底部コーンから排出されます。
SGNディープコーンペースト増粘剤は、主にディープテーパー、供給装置、撹拌装置、コントロールボックス、薬物送達装置および自動制御システムで構成されています。スラリーはまず脱気タンクに入り処理され、次に旋回供給タンクに入ります。供給タンク内で凝集した後のパルプは、緻密な堆積物層に入ります。緻密な堆積物層の再凝集、濾過、圧縮により、清澄化された越流水は越流堰から排出され、高濃度の伏流水は底部コーンから排出されます。
タワー/垂直プレスフィルター空気または水を使用して、フィルタークロスの両側に大きな圧力差を形成し、固体と液体の非常に効率的な分離を実現します。
冶金、鉱業、化学、製紙、食品、薬局、環境保護などの分野で固液分離に広く使用でき、特に排煙脱硫石膏脱水(FGD)に優れた用途を持っています。
Toncin 水平ゴム真空ベルトフィルターは、同様の外国製品の導入、消化、吸収技術に基づいて当社が開発した新型の高効率、連続運転固液分離機械装置です。同時に、重力と真空吸引を最大限に利用して固液分離を行う機械装置の一種でもあります。構造的には、真空ゾーンが水平方向に配置されており、真空ゾーンの長さを連続的に使用して、ろ過、洗浄、ブロッティングなどのさまざまなプロセスを完了できます。高いろ過効果、大きな生産能力、良好な洗浄効果、広い適用範囲、簡単でスムーズな操作、便利なメンテナンスなどの利点があります。固体の粗粒子、高密度、および何度も洗浄する必要があるフィルターケーキを含む懸濁液スラリーのろ過に特に適しています。冶金、鉱業、化学、製紙、食品、製薬、環境保護、その他の産業分野での固液分離に広く使用できます。特に湿式排ガス脱硫石膏脱水(FGD)に優れた用途を持っています。
Toncin ベルト フィルター プレスは、化学凝集接触濾過と機械的押出の原理に基づいた高効率の固液分離装置です。シンプルなプロセスフロー、高度な自動化、連続操作、便利な制御、調整可能な作業パラメータが特徴です。重力濃縮装置と併用することで原料濃縮タンクが不要となり、建設費をある程度節約できます。その結果、さまざまな業界でますます広範囲に適用されるようになっています。
現在、ベルトフィルタープレスは、都市下水の汚泥脱水、繊維の印刷と染色、電気めっき、製紙、皮革、醸造、食品加工、石炭洗浄、石油化学、化学工業、冶金、製薬、セラミックス、その他の分野で広く使用されています。工業生産における固液分離や浸出プロセスにも適しています。
ゴムフィルターベルトはゴム排水ベルト(真空ベルト)とも呼ばれ、真空ベルトフィルター(HVBFまたはVBF)の重要な部分です。ベルトのカーカス素材は PE/EE で、高強度、耐酸、耐アルカリ、耐ガソリン、耐低温、高温などの優れた品質を備えています。最大の特徴は、指定された荷重下での伸び率が低いことです。これにより、生地の耐久性を確保できます。変形しにくいです。
SSPFスマートロウプレートフィルタープレスは、主に電気制御システム、油圧制御システム、メインエンジンで構成される高速開口および閉鎖プレートフィルタープレスです。
ZPLシリーズろ布タイプのディスク脱水機は、面積が小さく、処理能力が大きく、コストが低く、大規模化が容易で、成熟した技術、信頼性の高い運転と便利な操作という利点があり、脱硫分野で広く普及することができます。
GNZセンタードライブ効率濃縮装置は一種の新型固液分離装置であり、海外の先進技術を導入して当社が設計したものです。
ベルトフィルタープレスは固液分離装置の一種で、液体(水)からミクロン~ミリメートルを超える固体粒子を分離するのに役立ちます。この装置の利点は、高度な自動化、シンプルで容易なメンテナンス、および低労働力です。
ベルトフィルタープレスは固液分離装置の一種で、液体(水)からミクロン~ミリメートルを超える固体粒子を分離するのに役立ちます。この装置の利点は、高度な自動化、シンプルで容易なメンテナンス、および低労働力です。
セラミックフィルター、セラミックプレート、フィルタープレートとも呼ばれるセラミックフィルタープレートは、特別な技術によってコランダムと炭化シリコンで作られた新しいフィルター媒体です。私たちのセラミックフィルタープレートは、鉄濃縮物、亜鉛濃縮物、銅濃縮物、ニッケル濃縮物、アルミニウム濃縮物、金濃縮物、およびその他の非金属濃縮物のフィルター脱水に広く使用されています。紙、医薬品、化学繊維、食品、環境保護およびその他のセクター。
HVPF 縦型自動プレスフィルターは、世界がこれまでに入手した中で最も先進的なフィルターです。真空には限界がありますが、圧力には限界がありません。 HVPF縦型自動プレスフィルターは、空気または水を使用して濾布の両側に大きな圧力差を形成し、非常に効率的な固体と液体の分離を実現します。
Toncin横型ゴム真空ベルトフィルターは、海外類似製品の導入・消化・吸収技術をもとに当社が開発した新型・高効率・連続運転固液分離機械装置です。同時に、重力と真空吸引を最大限に利用して固液分離を行う機械装置の一種でもあります。構造的には、真空ゾーンが水平方向に配置されており、真空ゾーンの長さを連続的に使用して、濾過、洗浄、ブロッティングなどのさまざまなプロセスを完了できます。高い濾過効果、大量生産の利点があります。容量、優れた洗浄効果、広い適用範囲、シンプルでスムーズな操作、便利なメンテナンスなど。固体の粗粒子、高密度、およびフィルターケーキを何度も洗浄する必要がある懸濁液スラリーの濾過に特に適しています。冶金、鉱業、化学、製紙、食品、製薬、環境保護、その他の産業分野での固液分離に広く使用できます。特に湿式排ガス脱硫石膏脱水(FGD)に優れた用途を持っています。
DUゴムベルト真空フィルターは真空負圧を利用して作動し、固液分離を行います。ろ過部が水平に配置されており、ろ過、洗浄、ブロッティング、ろ布再生といった一連の工程が可能です。この装置は、高い濾過効率、大規模な生産能力、効果的な洗浄能力、濾過ケーキ中の低含水量、柔軟な運用、および最小限のメンテナンスコストを誇ります。
HVPF垂直自動プレスフィルターは、世界がこれまでに得た最も高度なフィルターです。真空には制限がありますが、圧力はありません。 HVPF垂直自動プレスフィルターは、空気または水を使用して、フィルタークロスの両側に大きな圧力差を形成し、固体と液体の非常に効率的な分離を実現します。
Toncin GNZ センタードライブ効率的な濃縮装置は一種の新しいスタイルの固液分離装置であり、外国の先進技術を導入して当社が設計したものです。
HVPF垂直自動プレスフィルターは、世界がこれまでに得た最も高度なフィルターです。真空には制限がありますが、圧力はありません。 HVPF垂直自動プレスフィルターは、空気または水を使用して、フィルタークロスの両側に大きな圧力差を形成し、固体と液体の非常に効率的な分離を実現します。
ゴムフィルターベルトはゴム排水ベルト(真空ベルト)とも呼ばれ、真空ベルトフィルター(HVBFまたはVBF)の重要な部分です。ベルトのカーカス素材は PE/EE で、高強度、耐酸、耐アルカリ、耐ガソリン、耐低温、高温などの優れた品質を備えています。最大の特徴は、指定された荷重下での伸び率が低いことです。これにより、生地の耐久性を確保できます。変形しにくいです。
TCシリーズセラミック真空フィルタは、真空と微細孔を有するセラミックプレートを使用した固液分離を実現した新型の高効率・省エネルギーろ過装置です。プレートの材質はコランダムで、ほぼすべての温度に耐え、長寿命です。プレートの微細穴は液体のみを通過させますが、空気や固体は通過させません。セラミックプレートがスラリーキャビンに浸漬されると、ろ液がセラミックプレートを通して引き出され、プレートの表面にケーキが形成されます。
DUラバー真空ベルトフィルタープレスは、国内外の先進技術を吸収した高効率固液分離装置です。固定真空ボックスがあり、テープがスライドしてシール構造を形成し、真空副圧力下で固液が分離されます。ろ過部では自動ろ過、ケーキ洗浄、汚泥排出、クロス再生、母液・洗浄液の回収がセクション内で行えます。
高効率で生産性が高く、ケーキの含水率が低く、操作が簡単でメンテナンスが容易です。長年の改良を経て、その技術は国際的に先進的なレベルに達し、冶金、鉱業、化学工学、製紙工場、食品、製薬、石炭洗浄、環境保護産業などの固液分離、特にFGDでの硫酸カルシウム脱水に広く使用されています。 。
ベルトフィルタープレス汚泥脱水機
保証: 1 年
認証: CE/ISO 9001/ IS0 14001
容量: カスタマイズされた
保証後サービス: フィールド保守および修理サービス
DUラバーベルト真空フィルターは、真空負圧を駆動力として固液分離を実現する装置です。装置には、高いろ過効率、大きな生産能力、優れた洗浄効果、フィルターケーキの低含水量、柔軟な操作などの利点があります。および低い維持費など。冶金、鉱業、化学、製紙、食品、薬学、環境保護などの分野で固液分離に広く使用でき、特に排煙脱硫石膏脱水に適しています。 (FGD)。
FGD真空ベルト脱水機は固定真空チャンバーゴムベルトフィルターとも呼ばれます。海外類似製品の導入・消化・吸収技術をもとに当社が開発した新型の高効率・連続運転固液分離機械装置です。同時に、重力と真空吸引を最大限に利用して固液分離を行う機械装置の一種でもあります。構造的には、真空ゾーンが水平方向に配置されており、真空ゾーンの長さを連続的に使用して、濾過、洗浄、ブロッティングなどのさまざまなプロセスを完了できます。高い濾過効果、大量生産の利点があります。容量、優れた洗浄効果、広い適用範囲、シンプルでスムーズな操作、便利なメンテナンスなど。固体の粗粒子、高密度、およびフィルターケーキを何度も洗浄する必要がある懸濁液スラリーの濾過に特に適しています。冶金、鉱業、化学、製紙、食品、製薬、環境保護、その他の産業分野での固液分離に広く使用できます。特に湿式排ガス脱硫石膏脱水 (FGD) に適しています。