製品導入：
GNZセンタードライブ効率増粘剤は、一種の新しいスタイルの固液分離装置であり、外国の先端技術を導入して当社が設計したものです。増粘剤は、センタードライブ、高効率供給ホッパー、自動レーキリフト技術など、複数の国内特許を取得しています。ヘビーデューティーコア設計の採用により、過酷な条件でのマシンの正常な動作が保証され、濃縮効率が大幅に向上します。GNZタイプの高効率増粘剤は、材料自体の重力と凝集沈降の作用により、効率的な脱水を実現します。スラリーは供給タンク内で凝集剤と混合され、高効率供給ホッパー（定常流タンク）に供給されます。定常流タンクによるデガッシングとエネルギー散逸の後、材料は、材料の性質に基づいて複数の凝集剤添加点を備えた定常流タンクの内部タンクの水平接線に沿って供給されます。材料と凝集剤は、2回目の混合後に下向きに沈殿します。次に、タンクの底にあるディストリビューターディスクによって放物線方向に沿って輸送されます。沈殿した物質は、集中排出のために、すくいによってプール本体の中央のどにこすり落とされます。
製品アプリケーション：
GNZ増粘剤は、外国の技術に基づいて開発した中央駆動の自動リフティングレーキを備えた新しい高速増粘剤です。石炭、金属鉱石ドレッシング水、冶金、化学薬品など、さまざまな工業用飼料パルプの処理に広く適用できます。尾鉱処理、環境保護など。
製品仕様：
モデル | 濃縮タンク | 堆積物エリア | 熊手の持ち上げ高さ（mm） | すくい回転速度（r / min） | モーターのパワー | |
直径（m） | 深さ（m） | |||||
GNZ-3 | 3 | 2.5 | 10 | 300 | 0.1-0.2 | 3 + 1.1 |
GNZ-6 | 6 | 3.0 | 28 | 300 | 0.1-0.2 | 4 + 1.5 |
GNZ-9 | 9 | 3.2 | 63 | 300 | 0.1-0.2 | 4 + 1.5 |
GNZ-12 | 12 | 3.5 | 110 | 300 | 0.1-0.2 | 4 + 1.5 |
GNZ-18 | 18 | 4.4 | 254 | 600 | 0.1-0.2 | 7.5 + 2.2 |
GNZ-20 | 20 | 4.4 | 310 | 600 | 0.1-0.2 | 7.5 + 2.2 |
GNZ-24 | 24 | 5.2 | 452 | 600 | 0.05-0.2 | 7.5 + 2.2 |
GNZ-30 | 30 | 5.2 | 707 | 600 | 0.05-0.2 | 11 + 3 |
GNZ-38 | 38 | 5.5 | 1134 | 600 | 0.05-0.2 | 15 + 4 |
GNZ-45 | 45 | 5.5 | 1590 | 600 | 0.05-0.1 | 37 + 4 |
GNZ-53 | 53 | 6.0 | 2206 | 600 | 0.05-0.1 | 37 + 4 |
GNZ-60 | 60 | 6.0 | 2826 | 600 | 0.03-0.1 | 45 + 5.5 |
GNZ-70 | 70 | 6.8 | 3846 | 600 | 0.02-0.05 | 45 + 5.5 |
GNZ-85 | 85 | 7.8 | 5671 | 600 | 0.02-0.05 | 45 + 5.5 |
ノート：
1.上記のパラメータは参照用です。材料の沈下性能は比較的大きいため、特定のパラメータは当社が提供する設計図の対象となります。
2.当社は、ユーザーの要求に応じて、さまざまなモデルの増粘剤を設計できます。
濃縮・掻き取り効率が通常の増粘剤の3〜5倍
優れた供給システム-効率的な定常流タンク
超頑丈なドライブリフティングシステムと大トルク設計により、極限状態での機器の正常な動作を保証します。
熊手歯の材料の性質に基づく対数螺旋設計と歯密度は、削り取りの効率を大幅に向上させます
この増粘剤は、丸い増粘剤とハロースクレーピングマシンで構成され、固形粒子は重力によって沈降する増粘剤に懸濁し、上部のパルプはきれいな水に変わり、分離を実現できます。増粘剤の底に堆積したスライムは、ハローの削り取りにより排出され、上からオーバーフローをきれいにします。
1.濃縮・削り取りの効率が高く、一般的な増粘剤の3〜5倍です。
2.優れたフィードシステム-高速フィードウェル：
NS。フィードウェルはフィードを脱気させてエネルギーを散逸させ、接線方向のフィードを行います。
b。凝集剤を適度に添加し、効率を向上させます。
c。タンクの有効面積を合理的に活用できる分配プレートを備えています。
3.オーバーウェイト設計と大トルク設計のドリブンリフティングシステムにより、デバイスの正常な動作を保証できます。増粘剤は極端な条件ではシャットダウンできず、デバイスの効率が向上します。
4.すくい歯対数のスパイラル設計を採用し、材料性能に応じてすくい歯密度を設計できるため、削り取り効率を向上させることができます。
5.高度な増粘剤制御システム、自動リフトレーキ、凝集剤供給、および自動制御アンダーフロー排出ポンプを備えています
1.メインドライビングとレーキリフティングギアの設計
（1）ドライビングフレームワークとシャーシは、ヘビータイプのトランスミッション装置に合わせて作られています。
実行は安定していて信頼できます。
（2）全自動レーキリフティング
（3）スタートランスミッション、最大走行トルクは5000,000Nmです。駆動トランスミッションの設計トルクは以下の基準に従って設計されています。
運転トルク値：設計トルクの33％。
高トルクアラーム：設計トルクの50％。
熊手上昇;設計トルクの60％。
レーキ減少：設計トルクの40％。
機械装置の設計トルク値：設計トルクの150％。
2.制御システム
サイト制御とリモート制御が組み合わされ、DCS制御ポイントが提供されます。
（1）PLC制御、過負荷保護。
（2）材料排出ターミナルには、ポンプによる回転と泥の排出を制御するために、泥層圧力センサーが設置されています。
サービスサポート
全体の技術設計
Toncinは、より体系的な実験室試験、半工業化試験、理論分析計算を実施し、顧客が直面する実際の問題に照らして適切な方法を採用することにより、合理的な計画と選択を決定します。また、ラボテストとセミインダストリアルテストを通じて特定のパラメータを決定します。
プロジェクト建設
Toncinは、完璧なプロジェクト管理システムと経験豊富な高品質チームのための統合プロジェクトサービスを顧客に提供できます。また、プロジェクトの品質、スケジュール、安全性、顧客の契約文書に従ったコスト、調達、情報ファイル、組織および調整など。トンシンは、契約に基づき、建設プロジェクトの全工程または一部の段階について、設計、調達、建設、試験等を請け負い、契約したプロジェクトの品質、安全性、期間、費用等について全責任を負います。
応答時間とアフターサービス
保証期間中に欠陥による故障が発生した場合、当社は12時間以内に対応し、72時間以内に国内現場に急行することを約束します。厳格で効率的なサービスアーキテクチャ、多様で柔軟なサービスと対応手段により、Toncinは最大7 * 24時間の対応サービスを提供し、保証期間中いつでもユーザーがサポートを受けることができるようにします。
ラバーベルトバキュームフィルター セラミックバキュームフィルター フィルタープレス 垂直/タワープレスフィルター 増粘剤 その他のフィルター装置 真空ポンプ スペアパーツ 自動包装装置 インテリジェントな運搬および梱包システム